1原料選定

国内の産地から厳選した原料を使用します。原料も1つ1つだし引きをして官能検査を行った上で選定致します。

2粉砕

抽出効率を向上させるため、ハンマークラッシャーで原料を細かく粉砕します。

3エキス抽出

抽出装置に原料を入れてだしを抽出します。
独自の2段階抽出法により、かつお節のインパクトや旨み、コクなどバランス良くエキス分を抽出することができます。

4膜ろ過

抽出液は、細菌も通さないほど微細な膜を使用したろ過機で、抽出液から微粉、菌を取り除きます。
もちろん、製造終了時には、全て機械を丁寧に清掃しています。
一番繊細な部分なので特に注意を払い、常に清潔で安全を心がけています。

5濃縮

濃縮機で低温（50〜55℃）での濃縮を行います。濃縮機の中は真空状態なので、高温で煮つめるよりも熱によるダメージを受けることなく、だし本来の旨みを残したまま濃縮することができます。

6エキスの完成

抽出装置で抽出されただしが約1/20まで濃縮され、かつお節エキスが完成します。

1原料粉砕

だしパックの原料となる、節を厳選し、ハンマークラッシャーで粉砕します。

2混合

粉砕したかつお節の粒と、かつお節エキスを混合機に入れて、エキスを均一に混ぜるため攪拌します。

3乾燥

エキスをコーティングしたかつお節は、バンド乾燥機に均一に広げられ、高温で加熱乾燥された後、ロット毎に品質・官能検査を行います。

4検品・計量・包装

検査に合格したものは、自動計量機で計量され1パックずつパックに詰められます。
パックに詰められた製品を1つずつ金属検査、検品し、袋詰め。再度、検品が行われた後、箱詰めされて製品が完成となります。
製造中の幾度もの抜き取りチェックの他、包装段階でも水分、色彩測定、透明度、官能検査、沈殿物などをチェックします。